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玻璃在钢化过程中有哪些生产注意事项?

发布时间:2020-02-24来源:点击:390

   玻璃在钢化过程中有哪些生产注意事项呢?

大多数厂家采用卧式钢化炉生产钢化玻璃。在温度控制方面,卧式回火炉的使用有两个基本要求。首先,玻璃表面各部分的温度不应相差太大,即应达到均匀加热;其次,玻璃必须迅速加热到要求的温度。


回火过程中的温度控制是围绕这两个核心方面进行的。


1、 均匀加热

1。避免玻璃上下表面温差对玻璃增韧效果的影响。如果上下表面温差过大,容易造成玻璃凹凸变形甚至破碎。在生产过程中,要做到以下两点:一是每炉玻璃的摆放安排和每炉的间隔时间要均匀;二是为了保证辊子温度的均匀性和一致性,避免玻璃板之间辊子温度过高,如果在放置过程中出现纵向现象,则应在放下玻璃炉时填充间隙。


2。当玻璃刚进入炉体时,此时应增加对流加热方式,打开上下热平衡。通过炉内高温热风循环系统,炉内高温空气的热风循环可有效解决玻璃各点温差大的问题。


下半段加热时,玻璃各点温差不明显,主要是提高加热速度。每个热平衡可以关闭,直到玻璃温度与设定的炉温一致,加热过程将结束。


三。如果玻璃边缘是凸的或凹的,我们可以从两个方面来控制。一方面可以提高炉内热平衡压力,增加对流换热,从而调节炉内热平衡,减小大面积玻璃中间与边缘的温差。另一方面,可以适当延长玻璃的加热时间,以减小玻璃中间和边缘的温差。


2、 加热温度

1。钢化玻璃越薄,加热温度越高。玻璃越厚,加热温度就越低。因此,就钢化玻璃技术而言,尚不清楚哪种温度设置是合适的。温度的选择在很大程度上取决于原玻璃的质量和操作人员调整的工艺参数。你可以在网上找到工艺参数。我不在这里描述它们。在实际生产中,加热温度的调节主要通过加热时间的调节来实现。掌握加热时间的基本计算方法。


2。加热系统测量的底部温度不是辊子温度,而是回火炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收热量后的平均温度。因为这个原因。测得的温度一般高于测得的上部温度,因此上部加热温度一般高于下部加热温度设定值。


三。避免电炉过载。在正常运行情况下,电炉集中加热元件的加热区内始终有玻璃吸热。电炉的这个区域总是有玻璃的。如果电炉某一区域的热量消耗超过加热效果,该区域的温度就会开始下降,直到温度平衡,所以电炉在过载的情况下,冷却段的玻璃就会破碎。


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